Kľúčové vedomostné body stroja na výrobu papiera
Papierenský stroj s dlhým{0}reťazcom je hlavným zariadením na výrobu vlnitej lepenky a vlnitého základného papiera. Celý systém pozostáva zo šiestich hlavných sekcií: komora na tok buničiny, sieťová sekcia, lisovacia sekcia, sušiaca sekcia, kalandrovacia sekcia a navíjacia/prevíjacia sekcia. Koordinovaná prevádzka každého procesu priamo určuje kvalitu papiera, výrobnú kapacitu a výrobné náklady, čo z neho robí základný proces v papierenskom priemysle.
Buničina, ako prvý kritický proces v papierenskom stroji, slúži predovšetkým na rovnomernú distribúciu papierového materiálu a vytvára konzistentný tok buničiny s presne kontrolovanou šírkou a stabilnou rýchlosťou. Jeho dizajn a prevádzková stabilita priamo určujú distribúciu vlákien a plnív, čím zaisťujú základnú jednotnosť a celkovú kvalitu papierového produktu.
Suspenzia s koncentráciou 0,4 % až 1,0 % sa nastrieka na povrch sieťky a postupne sa dehydratuje za vzniku vlhkých papierových listov s úrovňou suchosti 16 % až 20 %. Konfigurácia sita v spojení s komorou prietoku buničiny určuje kvalitu tvorby papiera; optimálny dizajn účinne znižuje straty vlákna a plniva a zároveň minimalizuje odpad z výroby.
Počiatočný obsah vlhkosti vo vytvorenej vlhkej papierovej buničine môže dosiahnuť až 80 %, takže je náchylná na lámanie a výsledkom je horšia kvalita papiera pri priamom sušení. Lisovacia sekcia využíva mechanické stlačenie na zvýšenie suchosti papiera na 30 % - 50 %, pričom súčasne odstraňuje stopy po páse, zvyšuje hladkosť a tesnosť povrchu, zlepšuje pevnosť papiera a výrazne znižuje spotrebu energie na sušenie.
Sušiaca časť pozostáva z viacerých súprav sušiacich valcov a predstavuje jadro procesu s najvyššou spotrebou energie a nákladmi na vybavenie papierenského stroja. Ohrieva a suší hárky papiera na štandardný obsah vlhkosti pomocou pary, optimalizuje fyzikálnu pevnosť papiera a súčasne vykonáva procesy, ako je glejenie a farbenie, pričom slúži ako kritická zložka na zabezpečenie zhody produktu a kontrolu výrobných nákladov.
Kalandrovacia sekcia je inštalovaná na zadnom konci sušiacej jednotky a pozostáva z viacerých valcov kalandra poháňaných-trením. Po úprave kalandrovaním papier vykazuje výrazne zlepšený lesk, hladkosť a hustotu, pričom korigované zmeny hrúbky zabezpečujú rovnomernú hrúbku a stabilný výkon konečného produktu.
Stroj na navíjanie papiera je zodpovedný za zvinutie listov papiera do štandardných kotúčov papiera s nastaviteľnou toleranciou hrúbky a je k dispozícii v hriadeľovom{0}}type alebo valcovom type. Prevíjací stroj spracováva surový papier na prispôsobené hotové papierové kotúče pomocou riadenia napätia a pozdĺžneho rezania, čím spĺňa následné požiadavky, ako je tlač; jeho kľúčové výkonové parametre zahŕňajú šírku, rýchlosť a maximálny priemer kotúča.
